Az UV tintanyomtatás általában az azonnali UV-szárítás módszerét alkalmazza, így a tinta gyorsan megtapad a film öntapadó anyagának felületén. A nyomtatási folyamat során azonban gyakran előfordul az a probléma, hogy az UV-tinta rossz tapadása a film öntapadós anyagok felületén.
Mi az UV tinta rossz tapadása?
A különböző terminálok eltérő módszerekkel tesztelik az UV-tinta gyenge adhézióját. Az öntapadó címkeiparban azonban a legtöbb vásárló 3M 810 vagy 3M 610 szalagot használ a tinta tapadásának vizsgálatához.
Értékelési kritériumok: A tinta szilárdságát a rendszer a ragasztószalagnak a címke felületére való ragasztása és eltávolítása után ragadt tinta mennyisége alapján értékeli.
1. szint: nem esik le a tinta
2. szint: Egy kevés tinta leesik (<10%)
3. szint: közepes tintaveszteség (10% ~ 30%)
4. szint: komoly tintaveszteség (30% ~ 60%)
5. szint: szinte az összes tinta leesik (>60%)
1. kérdés:
A gyártás során gyakran találkozunk azzal a problémával, hogy egyes anyagok normál nyomtatása esetén a tinta tapadása rendben van, de a nyomtatási sebesség javítása után a tinta tapadása romlik.
ok1:
Mivel az UV-tintában lévő fotoiniciátor elnyeli az UV-fényt, hogy szabad gyököket hozzon létre, keresztkötésbe kerül a tintakomponensben lévő monomer prepolimerrel, és hálózati struktúrát hoz létre, ami egy átmeneti folyamat folyadékból szilárd állapotba. A tényleges nyomtatás során azonban, bár a tinta felülete azonnal megszáradt, az ultraibolya fény nehezen tudott áthatolni a megszilárdult tintafelületi rétegen, hogy elérje az alsó réteget, ami az alsó réteg tinta nem teljes fotokémiai reakcióját eredményezte.
Javaslat:Mélyfestékhez és könnyű nyomtatáshoz nagy színerősségű tinta használható a tintaréteg vastagságának csökkentésére, amely nemcsak az egyrétegű tinta szárazságát biztosítja, hanem hatékonyan javítja a gyártási hatékonyságot is.
ok2:
Az UV-higanylámpát általában körülbelül 1000 órán keresztül használják, és az UV-lámpa több mint 1000 órán át tartó használata után is világíthat, de az UV-tinta nem lehet teljesen megszáradni. Valójában, miután az UV-lámpa elérte élettartamát, a spektrumgörbéje megváltozott. A kibocsátott ultraibolya fény nem felel meg a száraz tinta követelményeinek, és az infravörös energia megnövekedett, ami az anyag deformálódását és a tinta ridegségét eredményezi a magas hőmérséklet miatt.
Javaslat:Az UV lámpa használati idejét helyesen kell rögzíteni, és időben cserélni kell. A normál gyártás során rendszeresen ellenőrizni kell az UV lámpa tisztaságát és meg kell tisztítani a reflektort. Általában az UV lámpa energiájának csak 1/3-a világít közvetlenül az anyag felületén, és az energia 2/3-a a reflektorról verődik vissza.
2. kérdés:
A gyártás során gyakran találkozunk azzal a problémával, hogy egyes anyagok normál nyomtatása esetén a tinta tapadása rendben van, de a nyomtatási sebesség javítása után a tinta tapadása romlik.
1. ok:
A tinta és a hordozó közötti rövid érintkezési idő a részecskék nem megfelelő molekuláris szintű kapcsolatához vezet, ami befolyásolja a tapadást
A tinta és a szubsztrát részecskéi diffundálnak és összekapcsolódnak egymással, így molekuláris szintű kapcsolatot alkotnak. A tinta és a szubsztrát közötti érintkezési idő száradás előtti növelésével a molekulák közötti kapcsolódási hatás jelentősebbé válhat, így a tinta tapadása is megnő.
Javaslat: lassítja a nyomtatási sebességet, hogy a tinta teljesen érintkezzen a hordozóval, és javítsa a tinta tapadását.
2. ok:
elégtelen UV-fény expozíciós idő, aminek következtében a tinta nem szárad meg teljesen, ami befolyásolja a tapadást
A nyomtatási sebesség növelése az UV-fény besugárzási idejét is lerövidíti, ami csökkenti a tintára felvillanó energiát, így befolyásolja a tinta száradási állapotát, ami a hiányos száradás miatt rossz tapadást eredményez.
Javaslat:Lassítsa le a nyomtatási sebességet, hagyja, hogy a tinta teljesen megszáradjon UV fény alatt, és javítsa a tapadást.
Feladás időpontja: 2022.10.09